Изобретения.ru
Вы хотите отреагировать на этот пост ? Создайте аккаунт всего в несколько кликов или войдите на форум.

Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок

Перейти вниз

Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Empty Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок

Сообщение  dorosh Пн Янв 31, 2011 6:29 am

В. С. Дорошенко, dorosh@inbox.ru

ОТ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПО ПЕНОПЛАСТОВЫМ МОДЕЛЯМ К ЛИТЬЮ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ

Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму).
Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
В институте научно обоснованы криотехнология модельного производства, а также технологический процесс пропитки жидкостью растаявшей модели песка формы как способ сохранения очертаний литейной полости на месте растаявшей модели. Проводятся исследования тепло-, массообменных и физико-химических процессов для доведения криотезнологии до промышленного уровня. На основании изучения гидродинамики проникновения жидкого продукта от деструкции ледяной модели в толщу сухого песка вакуумированной формы на заданную глубину под действием трех факторов (перепадов газового или гидростатического давления и концентрации модельного материала) предложены три способа изготовления оболочковых форм с использованием холодно- или химическитвердеющих связующих композиций. В первом - модель служит носителем связующего, а облицовочная или единая песчаная смесь содержит отвердитель. Во втором - модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. В третьем - модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции, приводящие к отверждению формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнении и последующим получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем имеется в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в виде модели водных связывающих песок композиций, один компонент которых находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочкой, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом в вакуумируемой форме.
Также разработаны оригинальные способы нанесения на ледяные литейные модели синтетической пленки с последующим использованием технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения коркообразных покрытий как оболочковых форм с герметизирующими и противопригарными свойствами позволили отработать технологию образования стабильно устойчивой песчаной поверхности рабочей полости формы. Эта технология основана на многократном обороте сыпучих материалах: несвязанного песка или песчаной смеси, которые пропитываются талой жидкой композицией модели. Избыток этой композиции выливается или откачивается из полости формы (с возможностью повторного использования), и получаются достаточной прочности формы для заливки металлом. В такие оболочковые формы получены из черных и цветных металлов отливки шестерен и полумуфт как при формовке одной ледяной модели со стояком, так и блока из двух и более моделей.
Описанное применение криотехнологии для литья по одноразовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка в литейной форме, заменяет органические (пенопластовые или парафин-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art2_im3, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art7_im1, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art2_im5, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art2_im6, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art7_im2, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art2_im8, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art4_im3, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Art4_im4, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-35728-1283154001_thumb,Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 2695_26.11.2010%2016:30:48_(1)_big, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок P1010312, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок P1010279, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %20%201,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %201,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %20%20,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %20,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок P1010312,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %201_2011-01-29, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок PA280023,Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок PA280014
21Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%94%D0%B5%D1%81%D1%8F%D1%82%D1%8C%20, 22Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9E%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0%206, 23Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9B%D0%B5%D0%B4_%D0%BF%D0%BF%D1%81, 24Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9C%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D0%B3%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B8, 25Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%94%D0%B5%D1%81%D1%8F%D1%82%D1%8C%20%D0%B8%20%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE, 26Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9E%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%87%20%D0%BC, Ледяные модели Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %20_2011-03-14, 28Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %20%20%20, 29Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок -%20%20%201,
41Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 663046, 42Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 670539

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for_litho_of_the_metal.pdf, http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html, http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php
Резюме.
Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832 Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_5108246527b5bИзобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_5052272f28ef9
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_510823df5a60a,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_5108244a8f5ee,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_5108245c415b2,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_5108248d3c8f0,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_510829c98153d,
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 3985_510829ed5426f,


Последний раз редактировалось: dorosh (Ср Янв 30, 2013 4:01 am), всего редактировалось 2 раз(а)

dorosh

Сообщения : 5
Дата регистрации : 2011-01-31

Вернуться к началу Перейти вниз

Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Empty Высокотехнологичное производства металлических отливок

Сообщение  dorosh Пн Янв 31, 2011 6:31 am

Высокотехнологичное производство металлических отливок по моделям из пенопласта
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru
Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 1283332909,Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-9522-1201294301 так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже.

Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделях из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.
В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По примерно такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок такие модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы можно изготавливать точным литьем, но чаще это делается путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.
Для разовых и крупных отливок весом до нескольких тонн модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ. Затем полистироловую модель покрывают быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, склеивают с пенопластовым литником, помещают в контейнер, где засыпают ее сухим песком, и заливают расплавленным металлом через этот литник. При заливке полистирол испаряется («теряется пена»), и модель замещается металлом. При этом металл затвердевает в виде отливки в неподвижном песке, который, облегая модель при засыпке песка (формовке), принял форму зеркального отображения этой отливки.
Образующиеся при заливке металла газы из контейнера отсасывают насосом – разрежение поддерживают примерно на уровне 0,5 атм, одновременно это разрежение уплотняет и удерживает в неподвижном состоянии песок в процессе замещения модели металлом. Затем газы через трубу вакуумной системы подают для утилизации и обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания. Там они окисляются примерно на 98%, и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы со связующим после заливки металлом дымят в помещении, как ни вентилируй рабочую зону цеха, а удаление газов из сухого песка насосом в 10-12 раз снижает показатели загрязнений воздуха рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха.
Формовочный кварцевый песок после извлечения остывшей отливки из формы благодаря его высокой текучести обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей распыление его в цехе. Примерно треть его поступает в установку терморегенерации, где он освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем, смешиваясь с остальной частью, после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку. В результате потери оборотного песка не превышают нескольких процентов - это просыпи, унос с отсасываемыми газами и т.п. Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства.
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается также исключением из него токсичных связующих веществ и большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей (обычно от 2 до 4 т отработанной смеси со связующим веществом идет в отвал на 1 т литья), а также их транспортировки и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг. Если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. А в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей при потреблении 3% связующего вещества на 3 т смеси, которая требуется для 1 т литья, расход связующего полимера составляет 0,03х3000=90 кг, что в 90/3,6=25 раз больше.
Полученная отливка, имеет высокую точность и конкурентный товарный вид. Держа в руках легкую модель, можно увидеть и промерить по всей конфигурации будущую отливку и скорректировать ее возможные огрехи, что при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 7000/25=280 раз, возьмешь ее в руки – будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл.
Наши литейщики не привыкли к таким технологическим возможностям и такому качеству литья, так как стереотипы, заложенные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. В ней отсутствует вонь от горелых связующих полимеров, нет заливов по разъему формы (разъемов не имеется) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки - модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием.
Так как модели помещают в сухом песке в контейнере, стоящем на вибростоле, где песок уплотняют около 1-1,5 минут, то отпадает надобность в высокоточных формовочных машинах прессования и устройствах сборки форм. Акцент перенесен на изготовление легчайших моделей с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно доверяют женским рукам.
Для серийного производства отливок используются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около трех минут. Они позаимствованы из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада зданий. Условия труда, подобные условиям упаковочного производства, вытесняют образ старой задымленной «литейки». Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, с почти ювелирной точностью. До 90% отливок можно применять без последующей механической обработки.
Описанная технология весьма экономична в сравнении с традиционной. На 1 т литья расходуют 50 кг кварцевого песка, 25 кг противопригарных покрытий, 6 кг пенополистирола и 10 кв. м полиэтиленовой пленки. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы позволяют экономить не менее $100 на 1 т литья, размещение отливок по всему объему контейнера позволяет получать 70-80% годного литья, экономия шихты металла составляет 250-300 кг, электроэнергии - 100-150 кВт.ч, масса отливок снижается на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой.
Крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали) так как резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений на конструкции и конфигурации колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров, патрубки бензиновых и дизельных двигателей, коленвалы, и др. Капитальные затраты на организацию и ввод в эксплуатацию производства сокращаются в 2-2,5 раза. Опыт запуска участков производительностью до 50-150 т/месяц показал, что срок их окупаемости не превышал 1,5 года.
Можно размещать такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать «литейку», то литье в моделях из полистирола – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металл производят из собственных руд путем углубленной его переработки, обретают шанс опередить конкурентов. Сегодня килограмм черного металла (в рядовом прокате, чушках, ломе) стоит в среднем $0,5, килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50…100, а в самолете — $1500…2000. Замена экспорта продукции металлургии на экспорт машин и механизмов - это один из шагов перевода сырьевой экономики на высокотехнологичную и усиление роли в глобальном разделении труда, когда экономическая конкуренция все в большей степени определяется конкуренцией научно-технической, а разработка и внедрение технологических инноваций - решающий фактор социального и экономического развития, залог экономической безопасности.
Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии всех ведущих машиностроительных компаний. Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно предварительно имитировать на ЭВМ, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных цехов, оснащенных манипуляторами и линиями непрерывного действия. Они хорошо зарекомендовали себя в автотракторном моторостроении, при литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков, оснащенных несложным оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов. В одном только Китае в 2006 году работало около 200 таких цехов производительностью 300 тыс. т/год.
Большинство крупнейших автопроизводителей Европы, Азии и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных описанным способом. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 годах на изготовление этим способом отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболее массовых типов двигателей.
В Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины (отдел формообразования под руководством профессора Шинского О. И.) спроектировали оборудование и запустили ряд участков в России и Украине, внедрили такое оборудование в Польше и Вьетнаме. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии под программу литья и площади цеха заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям с пуско-наладкой всего комплекса оборудования и внедрением технологии в производство.
Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан. Она также позволяет получать ранее нетехнологичные литые крупнопористые, ячеистые и каркасные отливки, лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают улучшенными характеристиками. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину до 1 м.
ЛГМ относят к высокотехнологичным производствам, которые дают выход к устойчивому развитию из технологического отставания, когда в отечественной экономике нарастает сырьевая составляющая, доминирует продукция с низкой добавленной стоимостью и снижается конкурентоспособность производства. Если в 80-е годы в структуре отечественной промышленности и товарного экспорта вес машиностроения составлял порядка 30…40%, а черной металлургии был в два-три раза меньше, то сегодня наоборот. Именно развитие литейного производства – это шаг к восстановлению и росту отечественного машиностроения, превращения страны из продавца полуфабрикатов в экспортера технологической продукции с большой добавленной стоимостью. Снижение зависимости национальной промышленности от импорта идей, технологий и товаров, реализация собственной программы инновационного развития позволит нам стать равноправным участником глобальных инновационных процессов.
Фото можно посмотреть: www.opoka.ru/content/index_22.php/
Скачать другие статьи о ЛГМ: http://www.biznet.ru/topic31376.html?hl=dorosh
или http://forum.i-mash.ru/topic_7
(Литература: 1)Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45. 2)Рожнов С. П., Андерсон В.А. О новой концепции мелкосерийного литейного производства // Литейное производство. №9, 2010, с. 27-30).

Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 286401_2010122314, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 286401_2010122355, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 37294_2009061455,Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 286401_2010122329, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 37294_2009061417, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 1290985972_peskooborot-50, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 37294_2009061404, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcT_o1YQDFs1JIqEFuhIb4oEn2be7FESdH18uH39Kcb-23gTQsOSYg, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcTrFdW_hy6WRkL8XMJtXvBD9vlNJ-hK07Y1fNXxBCEyKlt3kQK0gA, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcQQkB5B999b9dSs2QwXgCg2GKwiXMcxz_SIz18g8McLtMzXJeMR, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcRlBMx6N_8xAe9-Nu9E1KCI0-lBHWbuKilEW3NSt-kZDdzYSPWY, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcQw8EvSuqziWNL0i8r7r2qizxalkadNfCPI8dBdjL6iTWcK9fSx, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcTP3rZ_li1JnzueANaCSG7jx58wi0ZzmuvaeXRSod5Nk6D0QHEz, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcQw18h92Mx9Hw5VTlSC6FPkA54qMFbgP-0bmBh49wdtsrEP-cHFXg, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Images?q=tbn:ANd9GcQXCQOL3Qu58kUBTtAr_OrbtXoZl0RA4QDyejvRUkwNHCFmjIFc, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Shulga, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 4c85dcf223435, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок LGM-01, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 6146211_b6a05af3, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-1137-1209665390_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Model-krylchatki, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 4098_big, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 11_t, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Model-korpusa-ventilyatora, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-1137-1209665406_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 112kolenval, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Attachment, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-2597-1291328729, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-9522-1201294110_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-9522-1193060751_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 13742009-06-1985360384, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-9522-1291912447_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-9522-1248112476_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-35728-1283155878_thumb, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок Post-2597-1291328712,Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок DSC00548, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9A%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BD%D0%B0%D1%8F%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%822, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9E%D1%80%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок %D0%9E%D1%82%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B1%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%8F, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 1283332466, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 36155, Изобретения по литью металлов - производству металлоотливок 1283332377

dorosh

Сообщения : 5
Дата регистрации : 2011-01-31

Вернуться к началу Перейти вниз

Вернуться к началу

- Похожие темы

 
Права доступа к этому форуму:
Вы не можете отвечать на сообщения