Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Перейти вниз

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Empty Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Сообщение  dorosh в Пн Май 02, 2011 4:37 am

Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Литейное производство поставляет металлические отливки машиностроению. Что дадут литейные цеха,то мы выпустим в виде машин. Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности литья.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966.
Мы предложили три способа изготовления песчаных оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций типа «связующее + отвердитель». 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель; 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка — связующего; 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. В этих трех способах подбирали составы с максимальной скоростью твердения
При изготовлении оболочковой формы путем засыпки песка в контейнер с ледяной моделью и виброуплотнения, таяния модели и пропитки песка получают песчаную корку толщиной 3…8 мм. При этом в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в составе модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм путем пропитки водным составом от тающей модели. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток (не пропитавший окружающий песок) модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения оболочковых форм с противопригарными свойствами вокруг ледяной модели дали новую криотехнологию литья. Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям по принципу "просто добавь воды".
Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art2_im3, 2Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art7_im1, 3Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art2_im5, 4Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art2_im6, 5Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art7_im2, 6Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art2_im8, 7Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art4_im3, 8Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Art4_im4,
9Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Ipb, 10Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 2695_26.11.2010%2016:30:48_(1)_big, 11Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) P1010279, 12Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20%201, 13Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %201, 14Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20%20, 15Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20, 16Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) P1010312, 17Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %201_2011-01-29, 18Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %202, 19Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) PA280023, 20Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) PA280014, 21Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%94%D0%B5%D1%81%D1%8F%D1%82%D1%8C%20, 22Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9E%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B0%206, 23Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9B%D0%B5%D0%B4_%D0%BF%D0%BF%D1%81, 24Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9C%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D0%B3%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B8, 25Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%94%D0%B5%D1%81%D1%8F%D1%82%D1%8C%20%D0%B8%20%D0%BC%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE, 26Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9E%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%87%20%D0%BC, Ледяные модели Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20_2011-03-14, 28Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20%20%20, 29Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) -%20%20%201, 30Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20, 30Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20_2011-03-13, 31Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %20_2011-03-13-2

Подробнее смотри: http://www.holodilshchik.ru/Icy_models_for_litho_of_the_metal.pdf, http://www.eco-time.com.ua/publications-24.html, http://www.eco-time.com.ua/publications-31.html, http://dorosh.steelsite.ru/news.php, http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko2.htm,
http://www.ecoguild.ru/docs/2011doroshenko3.htm

Резюме.
Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

dorosh

Сообщения : 5
Дата регистрации : 2011-01-31

Посмотреть профиль

Вернуться к началу Перейти вниз

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Empty Новые образцы технологии литья по ледяным моделям (ice pattern casting)

Сообщение  dorosh в Вс Янв 22, 2012 8:41 pm

Новые образцы технологии литья по ледяным моделям Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File,
33Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 130937649709376, 34Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File, 35Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File,
36Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File, 37Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File, 38Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File, 39Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File, 40Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) File,
41Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 663046, 42Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 670539

Подробнее смотри: http://www.vestipb.ru/articles5059.html,
Резюме.
Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям. Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

dorosh

Сообщения : 5
Дата регистрации : 2011-01-31

Посмотреть профиль

Вернуться к началу Перейти вниз

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Empty Также льем отливки по моделям из пенопласта

Сообщение  dorosh в Вс Янв 22, 2012 9:12 pm

Технология производства металлических отливок по моделям из пенопласта - имеем более полусотни изобретений на нее
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 1283332909,Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-9522-1201294301 так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже.

До 80% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделях из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.
В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По примерно такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок такие модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы можно изготавливать точным литьем, но чаще это делается путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.
Для разовых и крупных отливок весом до нескольких тонн модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ. Затем полистироловую модель покрывают быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, склеивают с пенопластовым литником, помещают в контейнер, где засыпают ее сухим песком, и заливают расплавленным металлом через этот литник. При заливке полистирол испаряется («теряется пена»), и модель замещается металлом. При этом металл затвердевает в виде отливки в неподвижном песке, который, облегая модель при засыпке песка (формовке), принял форму зеркального отображения этой отливки.
Образующиеся при заливке металла газы из контейнера отсасывают насосом – разрежение поддерживают примерно на уровне 0,5 атм, одновременно это разрежение уплотняет и удерживает в неподвижном состоянии песок в процессе замещения модели металлом. Затем газы через трубу вакуумной системы подают для утилизации и обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания. Там они окисляются примерно на 98%, и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы со связующим после заливки металлом дымят в помещении, как ни вентилируй рабочую зону цеха, а удаление газов из сухого песка насосом в 10-12 раз снижает показатели загрязнений воздуха рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха.
Формовочный кварцевый песок после извлечения остывшей отливки из формы благодаря его высокой текучести обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей распыление его в цехе. Примерно треть его поступает в установку терморегенерации, где он освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем, смешиваясь с остальной частью, после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку. В результате потери оборотного песка не превышают нескольких процентов - это просыпи, унос с отсасываемыми газами и т.п.
Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства.
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается также исключением из него токсичных связующих веществ и большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей (обычно от 2 до 4 т отработанной смеси со связующим веществом идет в отвал на 1 т литья), а также их транспортировки и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг. Если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. А в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей при потреблении 3% связующего вещества на 3 т смеси, которая требуется для 1 т литья, расход связующего полимера составляет 0,03х3000=90 кг, что в 90/3,6=25 раз больше.
Полученная отливка, имеет высокую точность и конкурентный товарный вид. Держа в руках легкую модель, можно увидеть и промерить по всей конфигурации будущую отливку и скорректировать ее возможные огрехи, что при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 7000/25=280 раз, возьмешь ее в руки – будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл.
Наши литейщики не привыкли к таким технологическим возможностям и такому качеству литья, так как стереотипы, заложенные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. В ней отсутствует вонь от горелых связующих полимеров, нет заливов по разъему формы (разъемов не имеется) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки. Производственные участки - модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием.
Так как модели помещают в сухом песке в контейнере, стоящем на вибростоле, где песок уплотняют около 1-1,5 минут, то отпадает надобность в высокоточных формовочных машинах прессования и устройствах сборки форм. Акцент перенесен на изготовление легчайших моделей с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно доверяют женским рукам.
Для серийного производства отливок используются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около трех минут. Они позаимствованы из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада зданий. Условия труда, подобные условиям упаковочного производства, вытесняют образ старой задымленной «литейки». Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, с почти ювелирной точностью. До 90% отливок можно применять без последующей механической обработки.
Описанная технология весьма экономична в сравнении с традиционной. На 1 т литья расходуют 50 кг кварцевого песка, 25 кг противопригарных покрытий, 6 кг пенополистирола и 10 кв. м полиэтиленовой пленки. Низкие затраты на модельно-формовочные материалы позволяют экономить не менее $100 на 1 т литья, размещение отливок по всему объему контейнера позволяет получать 70-80% годного литья, экономия шихты металла составляет 250-300 кг, электроэнергии - 100-150 кВт.ч, масса отливок снижается на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой.
Крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (траки и детали гусениц, бронефутеровок, корпусные детали) так как резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений на конструкции и конфигурации колеса, звездочки, головки и блоки цилиндров, патрубки бензиновых и дизельных двигателей, коленвалы, и др. Капитальные затраты на организацию и ввод в эксплуатацию производства сокращаются в 2-2,5 раза. Опыт запуска участков производительностью до 50-150 т/месяц показал, что срок их окупаемости не превышал 1,5 года.
Можно размещать такие участки при кузнях, термических и ремонтных цехах. Если создавать или реконструировать «литейку», то литье в моделях из полистирола – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металл производят из собственных руд путем углубленной его переработки, обретают шанс опередить конкурентов. Сегодня килограмм черного металла (в рядовом прокате, чушках, ломе) стоит в среднем $0,5, килограмм изделий из металла в автомобиле или танке стоит уже $50…100, а в самолете — $1500…2000. Замена экспорта продукции металлургии на экспорт машин и механизмов - это один из шагов перевода сырьевой экономики на высокотехнологичную и усиление роли в глобальном разделении труда, когда экономическая конкуренция все в большей степени определяется конкуренцией научно-технической, а разработка и внедрение технологических инноваций - решающий фактор социального и экономического развития, залог экономической безопасности.
Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии всех ведущих машиностроительных компаний. Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно предварительно имитировать на ЭВМ, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных цехов, оснащенных манипуляторами и линиями непрерывного действия. Они хорошо зарекомендовали себя в автотракторном моторостроении, при литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков, оснащенных несложным оборудованием, одинаковым для черных и цветных сплавов. В одном только Китае в 2006 году работало около 200 таких цехов производительностью 300 тыс. т/год.
Большинство крупнейших автопроизводителей Европы, Азии и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных описанным способом. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Renualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 годах на изготовление этим способом отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболее массовых типов двигателей.
В Физико-технологическом институте металлов и сплавов (ФТИМС) НАН Украины (отдел формообразования под руководством профессора Шинского О. И.) спроектировали оборудование и запустили ряд участков в России и Украине, внедрили такое оборудование в Польше и Вьетнаме. На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т/месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии под программу литья и площади цеха заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям с пуско-наладкой всего комплекса оборудования и внедрением технологии в производство.
Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан. Она также позволяет получать ранее нетехнологичные литые крупнопористые, ячеистые и каркасные отливки, лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают улучшенными характеристиками. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину до 1 м.
ЛГМ относят к высокотехнологичным производствам, которые дают выход к устойчивому развитию из технологического отставания, когда в отечественной экономике нарастает сырьевая составляющая, доминирует продукция с низкой добавленной стоимостью и снижается конкурентоспособность производства. Если в 80-е годы в структуре отечественной промышленности и товарного экспорта вес машиностроения составлял порядка 30…40%, а черной металлургии был в два-три раза меньше, то сегодня наоборот. Именно развитие литейного производства – это шаг к восстановлению и росту отечественного машиностроения, превращения страны из продавца полуфабрикатов в экспортера технологической продукции с большой добавленной стоимостью. Снижение зависимости национальной промышленности от импорта идей, технологий и товаров, реализация собственной программы инновационного развития позволит нам стать равноправным участником глобальных инновационных процессов.
Скачать другие статьи о ЛГМ: http://www.biznet.ru/topic31376.html?hl=dorosh
или http://forum.i-mash.ru/topic_7
(Литература: Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 286401_2010122314 2Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 286401_2010122355 3Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 37294_2009061455 Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 37294_2009061417 6Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 1290985972_peskooborot-50 7Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 286401_2010122329 8Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file 9Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9A%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BD%D0%B0%D1%8F%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C 10Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcT_o1YQDFs1JIqEFuhIb4oEn2be7FESdH18uH39Kcb-23gTQsOSYg 11Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcTrFdW_hy6WRkL8XMJtXvBD9vlNJ-hK07Y1fNXxBCEyKlt3kQK0gA 12Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcQQkB5B999b9dSs2QwXgCg2GKwiXMcxz_SIz18g8McLtMzXJeMR 13Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcRlBMx6N_8xAe9-Nu9E1KCI0-lBHWbuKilEW3NSt-kZDdzYSPWY 14Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcQw8EvSuqziWNL0i8r7r2qizxalkadNfCPI8dBdjL6iTWcK9fSx 15Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcTP3rZ_li1JnzueANaCSG7jx58wi0ZzmuvaeXRSod5Nk6D0QHEz 16Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Images?q=tbn:ANd9GcQw18h92Mx9Hw5VTlSC6FPkA54qMFbgP-0bmBh49wdtsrEP-cHFXg 17Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 00029873_n10 18Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Shulga 19Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 4c85dcf223435 20Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) LGM-01 21Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 6146211_b6a05af3 22Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-1137-1209665390_thumb 23Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Model-krylchatki 24Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 4098_big 25Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 11_t 26Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Model-korpusa-ventilyatora 27Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-1137-1209665406_thumb 28Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 112kolenval 29Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%A8%D0%BD%D0%B5%D0%BA 30Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-2597-1291328729 31Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-9522-1201294110_thumb 32Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-9522-1193060751_thumb 33Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 13742009-06-1985360384 34Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-9522-1291912447_thumb 35Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-9522-1248112476_thumb 36Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-35728-1283155878_thumb 37Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Post-2597-1291328712 38Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) DSC00548 39Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9A%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B8%204 40Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%822 41Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9E%D1%80%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C 42Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file 43Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 1283332466 44Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 36155 45Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 1283332377 46Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file 47Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 48Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9E%D1%82%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%BA%D0%B0%20%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B1%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%8F, 49Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 50Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 51Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 52Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 53Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 54Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Show_file, 55Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) %D0%9C%D0%BE%D0%B4.%D1%86%D0%B5%D1%85, 56Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Jpg, 57Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) 80cd28bf3f30bf458c5157fde89c0ff8, 58Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Big_pol_model_crusher_disk 59Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) F9c0e63611d78fa40595161806d543c1, 60Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Cast2

dorosh

Сообщения : 5
Дата регистрации : 2011-01-31

Посмотреть профиль

Вернуться к началу Перейти вниз

Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды) Empty Re: Новые изобретения - получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

Сообщение  Спонсируемый контент


Спонсируемый контент


Вернуться к началу Перейти вниз

Вернуться к началу


 
Права доступа к этому форуму:
Вы не можете отвечать на сообщения